特殊鋼の種類別の化学成分及び熱処理温度
取扱鋼材の種類 | 化学成分(%) | |||||||||||||||
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JIS規格 | KS規格 | 使用硬度 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | W | V | Co | Ni | 鉄条温度 | ||
工具金型鋼 | 金型鋼 | S55C mod. | HP1A | 28~33 | 0.50 ~0.55 | 0.15 ~0.35 | 0.70 ~0.90 | - | - | MAX 0.50 | ||||||
SCM440 mod. (HRC) |
HP4A | 39~45 | 0.36 ~0.40 | 0.15 ~0.35 | 0.85 ~0.95 | 0.90 ~1.10 | 0.25 ~0.35 | MAX 0.50 | ||||||||
SNCM mod. (HRC) |
HP4MA | 41~47 | 0.33 ~0.37 | 0.15 ~0.35 | 0.80 ~1.00 | 1.65 ~1.75 | 0.40 ~0.50 | 0.40 ~0.50 | ||||||||
NAK55 | 37~43 | 0.15 | 0.30 | 적량 | 0.30 | 3.00 | ||||||||||
NAK80 | HP70 | 40~45 | NAK55に比べて鏡面研磨性などの改善剤「S」無添加 | |||||||||||||
合金鋼 | SKD-11 | STD11 | 56~62 | 1.40 ~1.60 | 0.40> | 0.60> | <0.03 | <0.03 | 11.0 ~13.0 | 0.80 ~1.20 | - | 0.20 ~0.50 | 1050 焼鈍 | |||
SKD-61 | STD61 | 45~55 | 0.32 ~0.42 | 0.32 ~0.42 | 0.50 | <0.03 | <0.03 | 4.50 ~5.50 | 1.00 ~1.50 | - | 0.80 ~1.20 | - | 1000~1100 焼鈍 | |||
SKD-5 | STD-5 | 0.25 ~0.35 | 0.40> | 0.60 | <0.03 | <0.03 | 2.0 ~3.0 | - | 9.0 ~10.0 | 0.30 ~0.50 | - | 1000~1100 焼鈍 | ||||
SKT-4 | STF-4 | 0.50 ~0.60 | 0.35> | 0.60 ~1.00 | <0.03 | <0.03 | 0.70 ~1.0 | 0.20 ~0.50 | - | - | 1.30 ~2.0 | 1050 焼鈍 | ||||
SKS-2 | STS-2 | 1.00 ~1.10 | 0.35> | 0.80 | <0.03 | <0.03 | 0.50 ~1.00 | - | 1.00 ~1.50 | - | - | - | 1050 焼鈍 | |||
SKS-3 | STS-3 | 60以上 | 0.90 ~1.00 | 0.35> | 0.90~1.20 | <0.03 | <0.03 | 0.50 ~1.00 | - | 0.50 ~1.00 | - | - | - | 1000 焼鈍 | ||
高炭素鋼 | SK-3 | STC-3 | 63以上 | 1.00 ~1.10 | 0.35> | 0.50> | <0.03 | <0.03 | 1000~1050 焼鈍 | |||||||
SK-4 | STC-4 | 1.90 ~1.00 | 0.35> | 0.50> | <0.03 | <0.03 | 1050~1100 焼鈍 | |||||||||
SK-5 | STC-5 | 0.80 ~0.90 | 0.35> | 0.50> | <0.03 | <0.03 | 1050~1100 焼鈍 | |||||||||
高速度工具鋼 | SKH-9 | SKH-9 | 0.80 ~0.90 | 0.40> | 0.40> | <0.03 | <0.03 | 3.80 ~4.50 | 4.50 ~5.50 | 5.50 ~6.70 | 1.60 ~2.20 | 900~1150 焼鈍 | ||||
SKD55 | SKD-55 | 0.80 ~0.90 | 0.40> | 0.40> | <0.03 | <0.03 | 3.80 ~4.50 | 4.80 ~6.20 | 5.50 ~6.70 | 1.70 ~2.30 | 4.50 ~5.50 | 900~1150 焼鈍 | ||||
機械構造鋼 | 炭素鋼 | |||||||||||||||
S45C | SM-45C | 0.42 ~0.48 | 0.15 ~0.35 | 0.60 ~0.90 | <0.03 | <0.03 | - | 1050~1150 焼鈍 | ||||||||
S55C | SM-55C | 9~25 | 0.52 ~0.58 | 0.15 ~0.35 | 0.60 ~0.90 | <0.03 | <0.03 | - | 1050~1150 焼鈍 | |||||||
合金鋼 | SCM-435 | SCM-3 | 0.33 ~0.38 | 0.15 ~0.35 | 0.60 ~0.85 | <0.03 | <0.03 | 0.90 ~1.20 | 0.15 ~0.30 | <0.25 | 1050~1150 焼鈍 | |||||
SCM-440 | SCM-4 | 0.38 ~0.43 | 0.15 ~0.35 | 0.60 ~0.85 | <0.03 | <0.03 | 0.90 ~1.20 | 0.15 ~0.30 | <0.25 | 1050~1150 焼鈍 | ||||||
SCM-415 | SCM-21 | 0.13 ~0.18 | 0.15 ~0.35 | 0.60 ~0.85 | <0.03 | <0.03 | 0.90 ~1.20 | 0.15 ~0.30 | <0.25 | 1050~1150 焼鈍 | ||||||
SNCM-439 | SNMC-8 | 0.36 ~0.43 | 0.15 ~0.35 | 0.60 ~0.9 | <0.03 | <0.03 | 0.60 ~1.00 | 0.15 ~0.30 | 1.60 ~2.00 | |||||||
SNCM-220 | SNCM-21 | 0.17 ~0.23 | 0.15 ~0.35 | 0.60 ~0.90 | <0.03 | <0.03 | 0.10 ~0.65 | 0.15 ~0.30 | 0.40 ~0.70 | 1050~1100 焼鈍 | ||||||
SNCM-420 | SNCM-23 | 0.17 ~0.23 | 0.15 ~0.35 | 0.40 ~0.70 | <0.03 | <0.03 | 0.40 ~0.65 | 0.15 ~0.30 | 1.60 ~2.00 | 1050~1150 焼鈍 | ||||||
SNCM-630 | SNCM-5 | 0.25 ~0.35 | 0.15 ~0.35 | 0.35 ~0.60 | <0.03 | <0.03 | 2.50 ~3.50 | 0.50 ~0.70 | 2.50 ~3.50 | 1050~850 焼鈍 | ||||||
SNCM-616 | SNCM-26 | 0.13 ~0.20 | 0.15 ~0.35 | 0.80 ~1.20 | <0.03 | <0.03 | 1.40 ~1.80 | 0.40 ~0.60 | 2.80 ~3.20 | 1100~850 焼鈍 | ||||||
SNCM-631 | SNC-2 | 0.27 ~0.35 | 0.15 ~0.35 | 0.35 ~0.65 | <0.03 | <0.03 | 0.60 ~1.00 | 2.50 ~3.00 | 1050~1150 焼鈍 | |||||||
SACM-645 | SACM-1 | 0.40 ~0.50 | 0.15 ~0.35 | <0.06 | <0.03 | <0.03 | 1.30 ~1.70 | 0.15 ~0.30 | 0.70 | 1.20 | ||||||
SUP-9 | SPS-5 | 0.50 ~0.60 | 0.15 ~0.35 | 0.65 ~0.95 | <0.03 | <0.03 | 0.65 ~0.95 | |||||||||
SUJ-2 | STB-2 | 0.95 ~1.10 | 0.15 ~0.35 | 0.20 ~0.50 | <0.03 | <0.03 | 1.30 ~1.60 | 850~1100 焼鈍 |
焼入温度(̊C)及び焼入硬さ | 使い道 | 其他 | ||||||
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Yield Point | Elongation | Reduction of Area | Impact Abso.En. | HS | 引張強さ | SPECIAL ALLOYS | ||
30~45 | >15 | >35 | >15 | 28~33 | 70~85 | added | 一般雑貨用型板、 型材精密部品用ベース材 |
適切な熱処理で内部の残留応力を取り除き、 加工による変形が少ない |
65~80 | >15 | >40 | >60 | 37~43(40) | 75~90 | added | 自動車バンパー、ラジエーターグリル、 ボックスOA機器、キャビネット、家電製品、型板 |
内外部の硬度が均一で耐摩耗性に優れる |
75~90 | >15 | >40 | >90 | 41~47(44) | 90~105 | added | 自動車バンパー、ラジエーターグリル、 ボックスOA機器、キャビネット、家電製品、型板 |
組織が均一/化学成分の偏りが少ないため、 腐食加工に優れている。 |
高性能・精密プラスチック金型、ゴム金型、 プレス金型、産業機器他 |
被削性・加工面・溶接性が良好、 光沢腐食加工性が良好、研磨容易 |
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透明品など鏡面性を重視する製品、 放電加工面を重視する製品 |
鏡面研磨性が抜群、 放電加工面が緻密で美麗 |
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焼なまし | 焼入れ | 焼戻し | Annealing H.B | Annealing H.R.C | 引張強さ | 鋼種の分類 | ||
830~880 焼鈍 | 1000~1050 空冷 | 150~200 空冷 | 225> | 61< | 冷却合金工具鋼 | 成形ローラ、スリーピングナイフ、カッタ | 丸、平、角 | |
820~870 焼鈍 | 1000~1050 空冷 | 550~650 空冷 | 230> | 53> | 熱間合金工具鋼 | スリップ、単調プレスのダイス。 | 丸, 平 | |
820~850 焼鈍 | 1050~1100 空冷 | 600~650 空冷 | 235> | 50> | 熱間圧推用ダイス·ダイゲスティング型 | 換俸 | ||
740~800 焼鈍 | 820~880 空冷 | 所要強度0まで空冷 | 241> | - | ダイブロク | |||
750~800 焼鈍 | 830~880 休冷 | 150~200 空冷 | 217> | 61< | タップ·ドリル·カッタ·チェーンソー刃·ダイ | 研磨鋼 | ||
750~800 大冷 | 800~850 油冷 | 150~200 空冷 | 217> | 60< | 合金工具鋼 | ゲージダイ、タップ | 丸、平、角 | |
750~780 焼鈍 | 760~820 水冷 | 150~200 空冷 | 212> | 63< | 炭素工具鋼 | ダープ、木工工具、ゲージ、ぜんまい | 丸, 板, 角 | |
740~760 焼鈍 | 760~820 水冷 | 150~200 空冷 | 207> | 61< | 木工ドリル、ゲージ、ペン先、スクラップバー | 4研磨棒 | ||
730~760 焼鈍 | 760~820 水冷 | 150~200 空冷 | 207> | 59< | のこぎり·プセス形·パンチ | 鐵板 | ||
800~880 油冷 | 1200~1250 油冷 | 540~570 空冷 | 255> | 62< | 切削工具·ドリル·フライス | |||
800~880 焼鈍 | 1220~1260 油冷 | 530~570 空冷 | 277> | 63< | 高速重切削工具 | |||
Normal | 焼なまし | 焼入れ | 焼戻し | HB | 引張強さ | |||
810~860 空冷 | 810 ローネン | 810~860 水冷 | 550~650 急冷 | 167~229 | <58 | ボルトナット、クランク軸キー、ピン | 丸坂になっている。 | |
800~850 空冷 | 790 ローネン | 800~850 水冷 | 550~650 急冷 | 183~255 | <66 | 構造炭素鋼 | ボルトナット、クランク軸キー、ピン | |
- | 810~850 焼鈍 | 830~880 油冷 | 530~630 急冷 | 269~331 | <95 | 軸流、差し押さえ、鋼管、歯車 | ||
- | 810~850 焼鈍 | 830~880 油冷 | 急冷 | 285~352 | <100 | 軸流、差し押さえ、鋼管、ボルト | 丸坂になっている。 | |
900~930 空冷 | - | 850~900 | 150~200 空冷 | 235-321 | <25 | 軸流、差し押さえ、鋼管、ボルト | ||
- | 820~870 油冷 | 580-680 急冷 | 293-352 | <100 | 軸流、歯車、ボルト | |||
880~920 空冷 | 850-900 油冷 | 150-200 空冷 | 248-341 | <65 | 軸流、歯車、ボルト | |||
850-900 油冷 | 150-200 空冷 | 293-375 | <100 | 軸流、歯車、強力ボルト | ||||
850-870 油冷 | 550-650 急冷 | 302-352 | <110 | 大型ギア類、プロペラ軸 | ||||
1次850-900 2次770-830空冷 | 100-200 空冷 | 341-415 | <120 | ピストン類 | ||||
820-880 焼鈍 | 820-880 | 550-650 空冷 | 248-302 | <85 | 軸流、ギア、クランク、サフト | |||
HRC<70 | 表面窒化用(シリンダ軸流ギヤ) | |||||||
830-860 油冷 | 460-510 | 363-429 | <125 | 重ね板ばね,コイルばね | ||||
780-810 焼鈍 | 800-850 油冷 | 140-180 | HRC<60 | ボールベイリング、ローラベアリング、ピン(金型) |